剎車盤生產線采用分體鑄鐵床身，便于制造運輸，吸震性好，剛性大；X向采用高精度三導軌六滑塊結構，Z向采用高精度兩導軌六滑塊（倒立式）結構，剛度大、零間隙、摩擦阻力??；X、Z軸均采用高精度磨制滾珠絲杠副，負間隙、阻力小、剛性大，通過楔形帶由交流伺服電機通過高剛性聯軸器直接驅動。整個剎車盤生產線采用數字控制系統控制。以上結構確保了該設備的加工精度及長期穩定性。

具高效能加強筋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求。

采用高轉速馬達，使數控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現。

Z軸采用滾珠線性滑軌及滾珠絲桿，采取平衡配重，在抱軸伺服電機直聯驅動下表現高重復精度及應付快速切削加工能力。

本機配有自動潤滑裝置，便于及時為機器潤滑。

刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.5 秒，對邊刀也僅需2秒。

剎車盤生產線采用雙通道控制系統，雙刀架結構，兩組獨立排刀，可兩把刀同時加工。

采用鎧甲式伸縮防護與機床不銹鋼內防組成全封閉內防護，床身防護與其固定面嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位粉塵泄漏現象。

用變頻電機或交流數字伺服電機替代老式的三相電機，可以節約用電量，約節約30%。

剎車盤生產線為高效CNC立式車床，適宜加工較大及中型盤、蓋類零件。