剎車盤數(shù)控磨床，可以實現(xiàn)對上下兩平行端面一次磨削成形。采用雙立柱結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)車刀和磨削軸同時加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨立的立柱，實現(xiàn)雙立柱同時加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機床，機器人自動上下料，提高加工效率可達50%。全自動化生產(chǎn)線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時間，采用變頻電機或交流數(shù)字伺服電機節(jié)約用電30%，長期規(guī)劃的費用投入節(jié)約50%以上。

        剎車盤數(shù)控磨床鑄件采用兩次回火時效處理，嚴(yán)格工藝結(jié)構(gòu)把關(guān)，床體床座之間接觸面全部經(jīng)過人工刮研，結(jié)合精密，剛性穩(wěn)性可靠、穩(wěn)固。當(dāng)工件定位基準(zhǔn)與重力方向重合進行高速車削時，可有效避免回轉(zhuǎn)軸系振擺的產(chǎn)生并易抑制切削振動的產(chǎn)生。當(dāng)加工質(zhì)量大的工件時，可有效提高工件的裝、卸效率并大幅降低操作者的勞動強度。

        剎車盤數(shù)控磨床進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應(yīng)速度快等特點。自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷。

        剎車盤數(shù)控磨床可配置進口高剛液壓刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。防護固定面與防護嚴(yán)密搭接，杜絕床身防護結(jié)合部位漏水、漏塵、漏屑。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的各種盤、轂類、法蘭類、發(fā)動機端蓋等零件加工。