全自動剎車盤數控磨床生產線采用高端超負荷滑動導軌，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點，廣泛適用于機械制造、摩托車、電機、汽車等行業的盤類和齒輪類零件的切削加工。

全自動剎車盤數控磨床生產線具有較大的承載截面，提高了機床有較高的剛性、吸震性和穩定性，可保證高精度的切削加工。鑄件經過3次時效處理去應力，并在關鍵部位充填特殊材料(技術)使機床熱變形減少，抗震性提高。

主軸前后端采用進口高精度主軸軸承，選擇最佳跨距支撐，并施加適當的預緊負荷，使主軸具有高精度、高剛性和高速旋轉能力。

各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。

全自動剎車盤數控磨床生產線選用高精度液壓刀塔，具有精度高，轉位速度快，及雙向就近選刀功能。

采用雙通道控制系統，雙刀架結構，兩組獨立排刀，可兩把刀同時加工。

電氣箱裝有熱交換器，確保系統穩定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

加工兩序時間重合，省時 ；實現全自動加工，省人；兩序合一，省地；不用機械手，穩定可靠。

全自動剎車盤數控磨床生產線經濟、高效、穩定，是汽車、軍工及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的優選產品。