CMFK-L450數控車磨一體機，高效率的剎車盤平面加工機床，主要針對剎車盤的車磨一體加工，實現了剎車盤面的車削后，直接對上下兩平行端面一次磨削成形的精密剎車盤的車磨一體加工，避免了二次裝夾造成的誤差。機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密、雙端面剎車盤類產品的批量加工。

設備整體剛性高，穩定性優越，車削刀架和磨削軸在同一Z軸上面，雙軸之間加工沒有互擾性，并且加工性能、穩定性和統一性極高，針對剎車盤磨花加工和其他盤類立式磨削加工，可以實現大批量生產，高質量，高效率，低成本。

主電機功率和磨削電機功率大，效率高；適合100-450mm直徑的中小型盤、碟類等零件批量組線加工。

床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，HT300灰鑄鐵材質制成，可使熱變形減至更低，提供重切削時的強大支撐力；床座內部排屑面采用大傾斜角和垂直面結合結構，便于鐵屑滑落，防止鐵屑堆積。

防護固定面與防護嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位漏水、漏塵、漏屑；并配備鏈板式排屑器快速排除鐵屑，減少鐵屑熱量對床身床體的熱變形影響；采用螺旋式調整墊鐵方便機床水平調整；采用支腿式床座底面方便機床鏟運。

主軸剛性好、回轉精度高，使用德國NBU15潤滑脂潤滑，整個軸系具有壽命長、溫升低、精度保持性好、易維修的特點；采用磨削主軸設計，保證主軸磨削精度的輸出扭矩，實現高速磨削。

剎車盤車磨一體機具有高精度的進給軸：X軸、Y軸、Z軸采用門式立柱大垮距設計，采用大規格的重載荷、高精度、高剛性直線導軌，加大規格的長螺母、高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力快速切削和磨削。進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、Z軸 、SD軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。

模塊化高效刀架結構：該機床配備兩個加工工位，一個ST數控車削刀架， 1個磨削主軸，車削刀架和磨削軸在同一Z軸上面，ST數控車削刀架安裝在左手滑板上，磨削軸安裝在右滑板上。根據剎車盤要求的厚度，ST刀架由系統控制，自動進行上下刀具精微調整，雙刀平行進給進行盤面圓周厚度車削，車削后直接進行雙面的獨立盤面圓周厚度磨削，確保剎車盤平行度0.05mm以內，粗糙度1.6以內，杜絕了二次裝夾帶來的精度誤差，生產效率大幅度提高。

正壓密封防護設計：因鑄件加工粉塵的特殊性，該設備進給運動部分采用正壓密封防護設計，使機床進給部分總是在正壓下運行，有效地防止絲杠、導軌、軸承等滑動部件進入灰塵、水霧、酸堿霧氣等損傷壽命和精度的有害物氣體，是擁有自主知識產權的一套全新的防護技術。

CMFK-L450剎車盤車磨一體機的宜人化操作：機床符合人機工程學，宜人化可旋轉操作箱。豐富的功能及自動化設計，便于操作控制。機床的立式布局，占地面積小，同時機床留有足夠的維修空間，電、液管路脈絡一清二楚，使機床整潔、有條理、便于維修；操作鍵盤箱位置、高度符合人機工程學；采用全鍵式面板設計，按操作頻度及按鈕功能分區布局，使操作方便、快捷、安全。

        CMFK-L450剎車盤磨床可一次裝夾完成剎車盤雙車剎面的《精車加工》和《研磨加工》兩道工序，解決了二次裝夾積累的誤差，提高了加工效率。